在生产中，药材的预处理、干燥、粉碎、混合、制粒、总混等环节容易产生粉尘，粉尘处理室也在粉尘爆炸防护范围内。对于防尘防爆工艺设计，应注意防尘防爆工艺，可采取的措施如下：
（1）采用新技术、新设备、新材料，实现机械化、自动化，消除粉尘源或减少粉尘飞扬。
（2）工艺设计必须合理。在工艺流程和工艺设备设计中，主要操作点应设在通风良好、空气清洁的车间内。
（3）密闭控制：采用密封性能好、粉尘控制程度高的生产设备。
（4）消除正压：生产设备粉尘逸出的原因之一是物料下落时吸入大量空气，在密闭的机盖内形成正压。为了减少和消除这种影响，必须减小下落材料的高度差。适当减小倾斜斜角，隔离气流，减少引风量，降低压力。
（5）湿式除尘：在工艺允许的条件下，可采用湿式除尘措施，达到防尘的目的。
1、高压防爆电机定子与转子中间的气隙很小，定子与转子会窜容易产生碰撞。一般由于端盖轴内孔磨损或端盖挡块与机座挡块磨损变形，机座、端盖与转子不在同一轴线上造成孔位扫过。
2、振动首先要区分是电机本身引起的，还是传动装置有故障引起的，还是机械负载端传递的，然后根据具体情况排除。属于电机本身引起的振动，主要是由于转子动平衡不良，轴承不良，转轴弯曲，控制箱防爆改造方案，或端盖、机架与转子轴不同，或安装底座不同。电机不平，控制箱防爆改造价格，安装不到位，紧固件松动。从而振动会产生噪音和额外的负载。
3、绕组短路是由电机磁通过大、电源电压波动、机械冲击、制造不良等引起的绝缘损坏。其中，绕组短路分为绕组间短路和绕组间短路.绕组间短路和相间绕组短路有四种。
电机本身会导致过热 - 电机绕组处于开路状态。当其中一个电机绕组开路，或其中一个并联支路开路时，控制箱防爆改造，会导致三相电流不平衡，电机过热。防爆电机绕组出现短路故障时，防爆电机短路电流远高于正常工作电流，增加了绕组的铜损，导致绕组过热甚至烧毁。电机接线错误。当三角形接法电机星形接不好时，控制箱防爆改造哪家好，如果电机仍然满载运行，流过定子绕组的电流会超过额定电流，甚至导致电机自行停机。严重过热会烧毁发动机。当星形接法电机接坏成三角形，或将多组线圈串在一个支路的电机并联到两个支路时，绕组和铁芯会过热，严重时会烧坏绕组。电机的工艺接线。当一个线圈、一组线圈或一相绕组接反时，会造成三相电流严重不平衡，使绕组过热。
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