机座的变形由两个因素组成：设计和制造：
1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论设计，比如防爆电机基部轴向和径向筋的尺寸、形状和位置的设计；底座整体设计不对称。例如，加工后留在机座底部的有效部分太小。
2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，江苏正压房间防爆改造，拉力不均。加工后，松开夹紧件后，机座因回弹而变形。运输过程中发生变形，但这是次要原因。
由于防爆电机在运行中存在共振，正压房间防爆改造费用，通常在一定的转速下出现，在启动过程中转瞬即逝。因此，底座的变形不易检测。老化不当造成的变形不易察觉。焊接应力完全释放需要很长时间，所以在加工过程中很难发现，特别是在工期较短的情况下。因此，正压房间防爆改造厂家，防爆电机厂家在生产电机的时候要非常注意。
绝缘漆的击穿强度及其他电性能远高于空气，经绝缘处理后绕组粘结成一个整体，既提高了绕组的电气性能，又可避免由于电磁力、振动和冷热伸缩引起的导线松动与磨损，从而提高了绕组的机械强度。如果定子或轴承温度超限，轴承音响或振动异常，应即停机，弄清原因。
定期预防检查应按生产条件安排，但不得少于每半年一次。
在检查中必须清扫电动机外部，查看接地情况及与被拖动机械的联结，测量定子绕组对外壳的绝缘电阻，同时应检查接线盒，并消除灰尘，去除潮气。
预防性检查要拆开电动机清理内部，需要时应更换轴承。此外要定期更换轴承的润滑油，在加上新润滑油前应用煤油小心地清洗轴承。润滑油在轴承壳内只能装满1/2容积。
绕线型电动机在运行部与鼠笼型不同之处是必须监视滑环、电刷及刷握的情况。滑环表面应光洁，不应有焦痕及擦伤。如果有擦伤应该用00号砂纸打光。电刷接触面不应小于80%。电刷与刷握的接触应该良好。已磨损的电刷必须更换。
减小定子绕组电阻，降低定子绕组损耗，具体有以下几种方法：
1、采用性能好的绝缘材料。减薄槽绝缘厚度，可增大导线截面，绝缘整体性好，绝缘温降小，电机温升可降低；
2、改进对防爆电机的绝缘处理工艺，提高绕组导热性能，降低绕组温升；
3、减小线圈端部长短，对于绕组电阻起很大作用，但是要求线圈制造、端部装配工艺和下线技术水平高；
4、增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，用铜导线代替铝导线，减少绕组电阻。
以上就是降低防爆电机定子绕组损耗，减小防爆电机匝间短路的发生几率的几种方法，只有尽可能减小防爆电机故障发生率，才能为矿井生产提供更高的安全系数，保障其生产及人身安全。
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