①转轴在规划时尽量不要有下凹的沟槽 下凹处，也是应力集中点，开裂发生在这里。一定要加凹槽，电机粉尘防爆改造费用，比方加安放轴用弹性挡圈的槽时，应将该处的轴规划得略粗一点，或许加在非负荷端的外电扇处。的制作厂忧虑砂轮磨不到根部轴伸的根部不要带凹槽。有的制作厂忧虑砂轮磨不到根部，加一洼陷的空刀槽，大可不必。由于联轴器、皮带轮、齿轮的内孔处均有倒角或圆R。将空刀槽改为R1、R3不影响装置，但断轴的毛病就可以减少了。轴承台也应该如此。
②带筋的轴 当轴的直径为Φ200~350mm时用4根30~40mm厚的筋即可。由于焊接处的金相结构要发生变化，使该处轴的物理性能下降，若数目增至6~8个，遭到破坏的区域有可能连成一周，轴就有可能在此处开裂。返修的防爆电机曾有过转轴没在细的轴伸处开裂，却在比较粗的焊筋处开裂的实例。
在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，陕西电机粉尘防爆改造，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，电机粉尘防爆改造方案，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。
铁心端面齿部硅钢片外翘主要是拆除旧绕组时工艺控制不当所致，电机粉尘防爆改造厂家，如敲击冲棒压出槽内旧绕组时，使端面齿部硅钢片受力外翘;用喷灯烧除旧绕组绝缘漆，使端部过热变形外翘等。铁心硅钢片外翘后，在电动机运行时会产生振动，引起噪声。同时，产生振动的外翘硅钢片有可能刮破绕组的绝缘漆，引起绕组问或对壳短路。此外，外翘的硅钢片长时间处于振动状态将造成疲劳折断，其折断片将损伤电动机内部各零部件。
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